混凝土搅拌站控制系统故障解决方案大全

混凝土搅拌站控制系统故障解决方案大全

混凝土搅拌站控制系统故障解决方案大全。目前，我国的混凝土搅拌站设备基本上配备的是自动化水平较高的控制系统，这种全自动的控制系统生产方式特点主要表现为以下方面： << 推荐阅读：混凝土搅拌站电气系统的维护  

当工控机为PLC设置好所有参数，搅拌站满足出事工作状态时，旋转操作面板上主机选择开关选择要自动启动的主机，再按自动启动按钮，此时该主机开始自动循环工作。骨料配料系统和该主机的其他配料系统同时开始按要求运作。

随着八横八纵铁路网的规划，搅拌站行业发展渐渐回暖，设备使用生产量不断增加。在搅拌站设备长期生产中，控制系统难免会出现一些故障，下面我公司郑州盛天水工机械将生产中可出现的故障及解决方案为大家进行了总结，以帮助大家稳定高效生产：

一、搅拌主机启不动

故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：

1.空压机未启动或供气系统压力未达到

2.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3.操作台上的紧停开关未复位。

4.主机电源开关未接通。

5.主机停止信号必须复位。

处理过程：

1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC

3.检查操作台上的紧停开关是否复位，

4.检查主机电源开关是否接通。

5.检查主机停止按扭是否复位。

二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料

故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1.待料斗关门不到位。

2.称量仪表没有卸料输出信号。

3.皮带机未启动。

4.骨料称的精称门未关到位。

5.骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1.检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

2.检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3.检查皮带机是否启动。

4.检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5.商品混凝土商砼站故障排除法

6.检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

三、斜皮带启不动

故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析：

1.搅拌机未启动。

2.斜皮带检修停止开关未复位。

3.斜皮带机电源开关未接通。

4.斜皮带机停止按钮开关未复位。

处理过程：很简单，对照上面的原因分析，一一解决。

四、称量仪器静态时数字漂移

故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似方法处理。

以上是控制系统故障分析及解决方案大全，技术人员表示，自动化、智能化水平高的控制系统，具有全自动循环生产功能、打印报表、数据计量处理等特点，优化搅拌站生产线各系统生产流程，极大的提高生产效率，节省人力成本，环保节能。郑州盛天水工机械是国内搅拌站品牌厂家，公司搅拌站设备主要有商品混凝土搅拌站设备、工程混凝土搅拌站设备，目前在售设备型号均为环保型搅拌站，高效低耗，节能环保，欢迎客户选购！ << 推荐阅读：盛天水工标准60型搅拌站设备特点解析