混凝土搅拌站从建站到生产出料过程解析

混凝土搅拌站从建站到生产出料过程解析

混凝土搅拌站从建站到生产出料过程解析！混凝土搅拌站设备为大型混凝土生产设备，生产线包含中国系统元件，需要各元件协调连续工作完成生产。随着建筑、公路等市场的发展需求，混凝土搅拌站越来越广泛的被应用，做为投资者在选购混凝土搅拌站的同时，在建站前是需要了解关于搅拌站的建站流程的。本文将详细介绍混凝土搅拌站设备从建站之初到生产出料的全过程。 << 推荐阅读：75混凝土搅拌站设备试运行注意事项  

混凝土搅拌站建站之初，需要选择合适的场地，同时考虑自己建站的型号及类型，如60搅拌站或者120型搅拌站，是无基础钢结构搅拌站还是混凝土结构的搅拌站。以下是建站具体过程总结：

1.清场

场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。

2.场地开挖

在场地开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。场地开挖必须按自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至场地顶面时应注意预留碾压沉降高度，当遇到石方时，采用破碎锤施工。开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采用片石换填。

3.排水

搅拌站场地在平整场地和硬化场地时，总体控制向两侧设置排水，设置-3%的纵坡，场地内四周设置40×40排水沟，保证场内排水通畅；六个料仓在硬化场地时做单外5%的排水坡，使料仓的水直通过场地纵坡排入到排水沟；搅拌站主机排水必须设置沉淀池，以便清洗搅拌机废弃水沉淀后在排入排水沟。场地外设置60×40排水沟。

4.场地硬化

第一级：1m片石 0.3m水稳层 0.2mC25混凝土；

第二、三级：0.3m水稳层 0.2mC25混凝土。

5.搅拌站、料仓基础

搅拌站、料仓基础才用桩承式，承台尺寸为5×5×1m，每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用C30混凝土浇注。

6.料仓

料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水，各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*750px，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗。

7.围墙

搅拌站采取封闭式管理，根据现场实际情况，四周砌砖墙围闭，采用24墙，高2m，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽。在进出口设置门卫室，并悬挂安全生成及质量方面的标语，并插上彩旗。场内施工设置标识牌。

盛天水工机械技术人员指出，搅拌站工作步骤主要程序是：骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量之后卸到运转的平皮带上，由平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量，各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。

混凝土搅拌站从建站到生产出料过程，需要做的工作及注意事项较多，但是都需要层层把关，从场地选择到搅拌站设备选购、生产、应用、收益等每个方面都需要严格把控，这样才能保证安全生产，扩大投资收益。 << 推荐阅读：商品混凝土搅拌站配料时含泥量超标后果严重