干粉砂浆使用过程中常见质量问题解析 《二》

干粉砂浆使用过程中常见质量问题解析 《二》

第三：砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降

原因分析：砂浆生产企业原材料使用不规范，砂子的含水率未达到砂子烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业在砂浆的储存过程中没有做好防雨、防潮工作，未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干粉砂浆筒仓及搅拌器。 << 推荐阅读：干混砂浆成套设备特性介绍及优点分析  

防治措施：砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，加强生产工艺控制及原材料检测；施工企业加强对干粉砂浆的防护工作，提高砂浆工程施工质量责任措施，干粉砂浆筒仓应设专人负责维护清理。

第四：砂浆抹面后粘不住、易掉落

砂浆抹面后粘不住、易掉落

原因分析：砂浆和易性太差，粘结力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。

防治措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力；建议施工时分层抹灰，总厚度不能超过20mm，并注意控制好各个工序时间；做好界面处理，特别是一些新型墙体材料，要使用专用配套砂浆。

第五：砂浆抹面后出现掉皮、起粉、掉砂现象

原因分析：掉皮起粉主要是由于砂浆所用原材料砂子细度模数太小，掺合料用量过多，施工时过度压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度太低而掉粉起皮；掉砂的原因除了砂子细度模数太小外，还有砂子含泥量超标、胶凝材料比例偏少，从而导致部分砂子浮出表面，起砂。

防治措施：严格控制砂子细度模数，颗粒级配，含泥量等指标，增加胶凝材料，及时调整配方，调整材料及添加比例，注意施工工艺和养护措施。


第六：砂浆表面出现“返碱”现象

原因分析：一方面是由于施工企业赶工期造成的(多发生在冬春季)，还有就是使用了含SO4，Cl2或以它们为主的复合产品作为早强剂。

防治措施：尽量使用低碱水泥和外加剂，优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔，避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工，控制预拌砂浆搅拌过程的加水量，施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能与水接触，也可使用返碱抑制剂。

由此可见，干粉砂浆在使用过程中，出现以上情况，跟施工人员技术水平有关，也与干粉砂浆搅拌质量及生产过程中原材料品质、物料配合比设计等有关系。因此，为保证工程质量，建议使用自动化水平高，及可根据设定自动配比，且搅拌质量好的设备进行生产，也有助于避免现场施工拌制砂浆质量不均衡的情况。同时，建议对施工技术人员进行技术培训，避免因技术问题造成工程质量差。 << 推荐阅读：S40鼎峰砂浆站  

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