使用砂浆过程中出现裂缝起砂等现象的原因分析及解决

使用砂浆过程中出现裂缝起砂等现象的原因分析及解决

使用砂浆过程中出现裂缝起砂等现象的原因分析及解决！砂浆是一种新型的墙体材料，因其具有优异的工程性能而快速发展且被广泛应用。随着行业的快速发展，砂浆使用过程中也暴露了一些问题：如砂浆品质、性能等，这些在建筑施工中经常会出现一些开裂、起砂、空鼓、泛碱等问题。针对砂浆发展的现状及出现问题，本文将详细进行分析，同时建设性进行解答。  << 推荐阅读：干粉砂浆市场下的现状及发展概况   

技术人员指出，为保护城市环境，国家已经开始推广干混砂浆进行使用，以解决建筑施工中城市扬尘及现场拌制砂浆的质量问题。我国自住宅商品化以来,为了满足装修个性化的要求,开发商基本上按粗装修的标准交房。按照这一标准,楼地面大多采用20厚1∶3水泥砂浆找平,就是这么一个普通的分项工程,也经常出现裂缝和地面起砂等质量问题。目前，我国砂浆使用出现裂缝、起砂原因：

1.设计方面，未注明铺水泥砂浆找平层前应刷素水泥浆一道，影响找平层与基层的粘结力，出现空鼓和裂缝。

2.材料方面，主要有四点情况：第一，配合比不准确；第二，原材料质量波动，及水泥中氧化镁、二氧化硫等琉璃氯化钙含量超标，砂浆产生体积膨胀导致裂缝；第三，砂粒过细或含泥量过大产生收缩和强度降低，引起裂缝和地面起砂；第四，砂浆的稠度过大，在拌制砂浆时加大用水量，增加稠度，人为降低了砂浆的强度，造成起砂。

3.施工方面，基层未清理干净、浇水润湿不够或带水铺设、技术交底流于形式实际性不强等，且养护马虎，盲目追求“美观”，在木抹子搓平后再用铁板压光，还要用棕扫帚或芦花扫帚拉毛(直线)。因拉毛时必须蘸水才能操作，所以造成二次加水，降低了砂浆的强度，起砂就不可避免。

4.环境方面，高温低温环境施工，水泥硬化时间不一等，水分蒸发后额流失所以等都睡导致裂缝和起砂；大风也极易导致水分迅速蒸发，从而产生裂缝。

解决方案：

1.水泥砂浆地面一般要在天抽和墙面抹灰之后进行。大檐和墙面抹灰时有大量灰浆掉在预制板上，这势必使板面上涂有白灰浆，如不及时清除常被脚践踏在楼板面上揉进板面的麻坑和小缝里，这些粘嵌在楼板上的白灰砂浆层不易清除干净，而这白灰层对水泥砂浆地面来说是很好的隔离剂，所和裂纹。

2.在基层上刮素浆、刷素浆能够增强抹灰层与基层之间的粘结强度，因而能减少抹灰层的空鼓和裂纹。

3.砂浆用水量过大是造成水泥砂浆产生裂缝的原因之一，砂浆和的太稀固然容易施工，但却极容易在操作过程中产生沉缩。在安装预制板时两头的底部要坐浆，并在下面设专人检，看板下灰浆是否饱满，如果达不到要求，应立即填补满水泥砂浆，确保板安装后平稳。

4.在灌注预制板缝时将板缝内的积垢（如砖渣、木块、落地灰等）彻底清除，并用水冲洗干净，在灌注高于预制板标号的膨胀混凝土，同时要认真捣实。以后设专人浇水养护，使板缝混凝土的强度达到预想效果。

5.做楼地面前的基层清理：用剁斧、钢丝刷、笤帚将表面包括麻面小坑内的落地灰、浮动砂石等清理千净，必要时用加压水冲洗干净，然后用425水泥和成糊状在清理干净的基层表面上抹匀。

6.在处理基层上铺3cm不超过C5细石混凝土，边铺边用大杠刮平，随着用1：1水泥干砂灰均匀地筛撤在己铺设表面层上。大约过0.5 h能够上人时，上人将水泥灰抹光。大约过4~6h后，用铁抹子分三逋进行压光。

7.在地面做完12h后进行养护。先普遍轻洒水养护，然后铺一层大约3~4 cm厚锯末覆盖，锯末要始终保持湿润（至少保持10d以上）。当地面强度达到设计强度70%以上时，再进行下一道工序施工。

技术人员表示，水泥砂浆找平层的裂缝和地面起砂是一种常见的建筑质量通病，但是这不是我们工程出现质量问题的借口。且上述问题的出现对于人们后续的装修质量产生影响，因此，我们必须要砂浆生产的质量、配比设计、应用方面查找原因，解决问题，从根本上控制水泥砂浆找平层裂缝和地方起砂的产生。盛天水工机械是国内干混砂浆设备品牌厂家，砂浆生产线设备自动化、智能化水平高，系统功能型及拓展性强，高效低耗，是理想的干混砂浆生产设备。 << 推荐阅读：为减少扬尘提高抗震等级 广西南宁将推广使用预拌砂浆