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混凝土搅拌站骨料输送新工艺研究
添加时间：2016/6/14 16:22:56 | 文章录入：本站 | 文章来源：
混凝土搅拌站骨料输送新工艺研究
混凝土搅拌站骨料输送新工艺研究！混凝土搅拌站属于大型搅拌设备，由搅拌系统、骨料系统等五大系统及其他配套设备组成，其构成复杂，但生产能力强，且现代化的混凝土搅拌站自动化程度高，且高度节能环保。众所周知，除了搅拌主机之外，搅拌站配套系统合理的工艺设计匹配是影响混凝土搅拌站搅拌质量的重要因素，本文结合：“混凝土搅拌站骨料输送新工艺”做具体阐述。 << 推荐阅读：混凝土搅拌站中原材料管理工作不容忽视
骨料配料机是集砂、石贮料、计量、输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。混凝土搅拌站骨料提升输送方式主要有提升斗式、倾斜皮带式两类，骨料配料机均是按照设计配比进行计量，并通过水平输送带将计量好的骨料分别输送至输送带末端的提升斗或倾斜皮带上进行提升输送。盛天水工机械积极吸取国际先进搅拌技术，成功开发搅拌站骨料全自动上料系统，骨料只需一次提升，卸料采用自动排序，只需一人可操作整套设备，并节省搅拌时间。搅拌站骨料输送工艺设计分析
1.传统骨料输送工艺——顺序输送
传统骨料输送工艺为“顺序输送”，即如有石子1、石子2及砂子三种骨料，先将计量后的石子1投放，带石子1投放完成后石子2开始投放，二者之间需紧密连接最好，以保证输送连续均匀，最后再投放砂子。如果时间间隔过长，则骨料间出现间断，物料无法连续输送，这对于倾斜皮带是搅拌站来说，无疑是加重了物料输送过程中撒料情况，阻碍物料顺畅输送。
这种骨料输送工艺不管是对于那种骨料提升输送方式，骨料投放不均匀，都会影响生产混凝土质量。由此可见，“顺序输送”这种工艺输送方式固有的生产缺陷，是不利于生产，急需改进的。
2.现代骨料输送工艺改进——叠层输送
将配料机料斗口进行改进，使其斜面面积适当减少或通过危机控制系统，控制卸料门的开度，在保证原有输送量不变的前提下，集中骨料采用“叠层输送”工艺。如先卸砂子，带砂子输送至石子2料斗时，开始卸石子2，再待砂子与石子2同时输送至石子1时，再卸石子1，这样最终输送至末端提升斗或倾斜皮带输送机上的骨料 包换三种骨料，且投放均匀，有利于搅拌效率和搅拌质量。
与此同时，可用总输送量下的总的输送时间反映，输送时间越短，输送能力越强，来解决输送过程中，三种骨料输送截面积、容积密度不同，导致的输送能力不同问题。
不断完善搅拌站配套设备，如骨料输送系统等设计工艺，提高设备生产技术水平，是不断提高混凝土搅拌站生产能力，稳定期高效性能，生产出高质量混凝土的前提。我公司盛天水工机械不断进行概念和技术创新，成功开发的搅拌站全自动上料系统，颠覆传统搅拌站多人操作的概念，从根本上降低生产成本，实现更大的投资收益，欢迎新老客户前来考察。 << 推荐阅读：混凝土搅拌站细砂仓料口容易堵塞如何解决
