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商品混凝土被广泛的运用于各类建设工程之中，是现代工程项目不可缺乏的一种建筑材料。然而，在商品混凝土泵送过程中往往会出现坍落度损失过大的现象，有时甚至表现为混凝土入泵时坍落度很大，流动性很好，但出泵混凝土出现干硬性混凝土的状态。

提出泵损的问题带有一定的普遍性，拌和物泵损一般会有以下因素产生：

（1）水泥颗粒偏细在有压力的作用下会加速颗粒水化，形成的絮状物质就会多而影响流动性；（2）掺和料烧失量偏大也是影响因素之一；

（3）骨料吸水率偏大，因为骨料的表面的开口孔或是裂隙在压力下造成部分水渗入，甚至还会有一些外加剂的固体颗粒进入孔中而影响外加剂的有效性，这里也包括出现的流动性降低的现象；

（4）也有外加剂中的引气组分的质量不好，本来应该是稳定的细小的泡，但是对于偏大且不是稳定的气泡会在压力的作用下破裂而失去“润滑”作用；

（5）还有一个不是常见的因素就是骨料的颗粒强度偏低，会在压力大或是持续的作用力下出现“压碎”后的细颗粒偏多的问题；

（6）拌和物在输送距离比较长的情况下会形成拌和物的温度升高而影响流动性，以前做过一个胶砂温度对扩展度的影响，试验使用常规的普硅水泥和标准砂，在低于35度时流动性变化不大，一旦超出后，其拌和物的流动性明显减低，拌和物温度越高影响流动性越大。

综合以上这些因素对水平输送距离越大越容易出现泵损的现象，所以最好采用有针对性的解决方法，不能单纯采用增加用水量的方式提高流动性来解决。